大理石机械构件维修前应了解的知识

大理石机械构件可用于测量器件的高度，因为该种量具是水平的，正如我们平时测量的时候要先找到基准面，方能准备测出建筑物的高度一样。这种平板同样可以作为测量的基准面，使用方法就是要将需要测量的物体加上它的量表座一起放在这种平板上，接着将它与大理石平台进行比较，然后就能测出物件的高度了。

在机构学中组成机构的、彼此间具有确定的相对运动关系的基本单元，如曲柄滑块机构中的曲柄、连杆、滑块和机架，凸轮机构中的凸轮、从动杆和机架。在结构学中则指结构物中的计算或制造单元，它们是固定在一起的﹐彼此间除由于应变有微量位移外，没有相对运动，如梁、柱、拉杆等。

大理石机械构件维修前应了解的知识如下：

一、确定石材发生病症是否与周边环境有关：如果地面石材底下有地下水，那么它的表面可能就会出现大量的水斑、锈斑及碱性物质，如果只在表面进行相应处理，那么病症又会很快出现，这样是治标不治本。所以，在处理病症以前，先判断一下石材病症的产生与周围环境是否有关是有需要的。

二、对过去的养护进行追踪：以前有没有对石材表面进行过养护？采用的什么方式？用的什么养护剂？一系列的问题要进行跟踪与分析。在确认病症前这些问题的答案都很重要，而且很多石材病症问题来自养护方法不当。

三、确定大理石机械构件的种类：确定是大理石，还是花岗石，或是其他种类的石材，了解这种石材的结构等。如：上面所讲的产生黄色斑点的石材如果是大理石，就不能使用带酸性的除锈剂了，否则会将石材表面腐蚀，因为大理石呈碱性。

四、确定大理石机械构件病症产生的时间：石材发生病症的时间对判断起到很重要的作用。如果是刚安装的石材出现磨痕或污迹，那出现这种病症的原因可能是在施工时养护不当所造成的。

五、确定大理石机械构件的安装方法：石材的安装方式有很多种，如干挂、胶粘、湿贴。那可以通过敲打石材表面来确定，每种安装方式所敲打出来的声音是不同的。一般情况，干挂石材敲打时有清脆的声音，而湿贴石材敲起来声音沉闷。实在不行，也可以找人士咨询。

再来讲讲，大理石机械构件的清理工作：

一、联接的结合表面应检查是否平整，有无变形，否则应修整，去掉毛刺，确定接合面接触紧密、平整、不歪斜；

二、轴承装配之前应清洗，洗除防锈漆后才能装配；清洗时应注意检查滚道和滚动体有无锈蚀，转动是否灵活；轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油，装配时如发现压力相差太大，应停止装配进行检查；轴承装配时，无型号的一端应朝里，轴肩方向；套装轴承时加力的大些方向、位置应适当，不应使滚道这滚动体受力，应均匀对称敲打，不可猛击，确定端面与轴垂直，防止安装倾斜；

三、皮带轮的装配要求是两皮带轮轴线平行，轮槽中心应以正，偏移过大会使皮带轮张力不均匀，造成皮带滑脱和加速磨损。同时三角皮带装配前应选配，长度应一致，防止传动中发生振动；

四、相配表面在配合或连接前，一般都需加润滑剂。是主轴箱部件中的轴承部位，升降机构的丝杆螺母部位；

五、做好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去掉残留的铸造型砂、铁锈、切屑等。特别是一些重要的零部件，例如龙门大切机、内腔应涂防锈漆。零件上的油污、铁锈或附着的切屑可用柴油、煤油或汽油作为洗涤液进行清洗，然后用压缩空气吹干。

六、轮的装配，要求两齿合轮轴心线在同一平面内，并且互相平行，应确定有正常的齿合间隙，同时轴向错位≤2MM；

七、相配零件的配合尺寸要准确，装配时对配合尺寸应进行复检或抽检。例如：主轴的轴颈与轴承配合部位，主轴箱与轴承配合的孔及其中心距；

八、密封件应平行压入密封槽，不能扭曲变形，破损刮伤密封面。