三维柔性焊接平台的表面处理与使用条件

三维柔性焊接平台的表面经过特别处理，使焊接时产生的飞溅不容易粘在其工作表面。定位和夹紧销栓表面经过淬火处理，使其不易磨损、经用。柔性组合夹具的所有模块加工精度均较不错，工作平台在2000mm的范围内定位孔的位置误差在±0.1mm以内，全部可以达到焊接加工的需要。

在装配或焊接过程中，使用定位块、连接块、夹紧器和支撑块，能够对工件准确定位，需要焊接的工件可以被稳定地固定在各个定位点或定位面上。如果工件本身的几何尺寸不准确，也可以很快被检测出来，在初加工工序中便被去掉。使用CAD及Pro/E设计系统，可以简便地对样件进行模拟装配，准确的模块尺寸能确定装配精度。在工作平台和模块结构设计中，充足考虑了使用刚性和强度的要求，每个标准2000mm×1000mm的工作平台载重量可达十吨并能确定其重复定位和夹紧的精度。

三维柔性焊接平台的使用条件及标准

1、焊接操作的灵活性。使用夹具生产应确定足够的装焊空间，使操作人员有良好的视野和操作环境，使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态。

2、良好的工艺性。所设计的夹具应便于制造、安装和操作，便于检验、维修和换掉易损零件。设计时还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力及安装场地等因素，降低夹具制造成本。

3、夹紧的性。夹紧时不能破坏工件的定位位置和确定产品形状、尺寸符合图样要求。既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生大的拘束应力。

4、便于焊件的装卸。操作时应考虑制品在装配定位焊或焊接后能顺利的从夹具中取出，还要制品在翻转或吊运使不受损害。

5、工装夹具应具备足够的强度和刚度。夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用，所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。

由于三维柔性焊接平台能整套装备可根据产品的变化而变化，一套夹具就可完成几个产品或几十个产品的需求，从而加快了产品的研讨、试制的进程，节省大量的人力、物力和财力。拼装方式多样，用户只要充足发挥想象力，几乎可达到任意用夹具同样的定位和夹紧功能。拼装快，装拆方便；工作台面可以根据工件形状、大小进行拼装组合。用户可根据需要快拼接出不同要求的工装，就像儿童玩拼装式玩具一样；让工作变得轻松趣味性!台面上的刻度和模块尺寸的设计，使操作工人不用量具就可以根据工件尺寸搭出所需要的工装。

三维柔性焊接平台已普遍应用于汽车制造、工程机械、船舶修造、航空航天、轨道交通、结构件焊接、钣金箱体、自行车、摩托车制造、与焊接机器人或用焊机配套等等；工作台的五个工作面都有100mm×100mm（D28系列）或50mm×50mm（D16系列）的带有网格标注的孔。其五个面的平面、平行、垂直公差精度以及孔与孔的位置精度都是高的，确定在台面上的定位和台面与其它模块之间的组合都具有足够的使用精度要求。基础台面的尺寸从1000mm×1000mm到4000mm×2000mm可以任意选择，特别尺寸可以订做。如果台面与台面组合后的精度要求很高，则可以使用导轨将它们连接起来。

三维柔性焊接平台可适应不同的工件形状

1、柔性组合夹具可以在三维空间进行组合。模块化系统在安装、调整和夹紧工件中正确地体现了它的通用功能，在大型工件的焊接上，该特点愈加突出。柔性化的另一面体现在操作简便。

2、在多品种、个性化的汽车生产中，它的经济性尤为明显。国外有数据表明，九套以上焊接夹具的成本就超过一套柔性夹具。目前我国汽车制造企业每年增加几十套用焊接夹具是很常见的，选用柔性夹具的经济性显而易见。

3、几套夹具系统就可以替代大量高成本的用工装，使用该工装后，可以省去因产品变化而投入的用工装的费用和时间。