焊接平台常见问题有哪些原因？

常见焊接平台问题原因及解决方法：

一、焊接平台容易空蚀：因压力突然减小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具损伤。改进方法：流道截面积勿急遽变化。

二、焊接平台容易裂痕：因收缩应力或顶出或整缘时受力裂开。改进方式：加大圆角；检查是否有热点；增压时间改变（冷室机）；增加或缩短合模时间；增加拔模角；增加顶出销；检查模具是否有错位、变形；检查合金成分。

三、焊接平台容易冷纹：因熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。改进方法：检查壁厚是否太薄（设计或制造），较薄的区域应直接充填；检查形状是否不易充填；距离太远、封闭区域（如鳍片（fin）、凸起）、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填，并注意是否有肋点或冷点；缩短充填时间；改变充填模式；提升模温；提升熔汤温度；加大逃气道可能有用；加真空装置可能有用。

四、焊接平台容易气孔：因空气夹杂在熔汤中；气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。改进方法：适当的慢速；检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐减；检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於_后充填的地方；检查离型剂是否喷太多，模温是否太低；使用真空。

五、焊接平台容易脱皮：因充填模式不良，造成熔汤重叠；模具变形，造成熔汤重叠；夹杂氧化层。改进方法：提早切换为；缩短充填时间；改变充填模式，浇口位置，浇口速度；检查模具强度是否足够；检查销模装置是否良好；检查是否夹杂氧化层。

在开工前要对焊接平台表面进行清理，上次加工后留下的残余砂砾、毛刺等都会影响测量精度，还有平台会因为受潮或者其他原因而生锈，所以要用钢丝将油污和锈蚀部分都刷洗掉，在对锋锐的边缘进行修整。焊接平台有较不错的和微观质量，通俗的讲就是表面的平整度达标，使用寿命也会随之延长，另外就是操作不当以及其它外界原因可能会导致平台表面有局部变形的现象，会严重影响测量精度，因此要定期进行检查，一旦发现问题及时解决，以免耽误整体工作。

焊接平台在平时的使用过程中，如遇到潮湿的天气，特别是南方，要用遮盖物保护好焊接平台，否则当空气中的杂质或酸性气体洒落到焊接平台上，就会加快平台的老化。焊接平台在平常的工程使用过程中，如果焊接平台本身的质量不达标，再碰到一系列的空气以及水分后，就特别容易生锈。

在机械制造中也是的基本工具。用涂色发检验。0级1等级平台在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2等级不少于20点，3等级不少于12点。焊接平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度（20±5℃），使用时应避免震动。焊接平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。