大理石平台加工要遵循的原则

大理石平台有很多优点，但是大理石平台在制作过程中对于机械装配也有改成要求，直接影响构件质量。为确定花岗石配件的质量好，要用的加工石材的机械进行加工，改成要遵循以下几点：

1、为了确定大理石平台制造的准确度，机械装配时的尺寸改成要反复进行校验。

2、要求大理石平台具有优良的质地和准确度，材料选好后，加工也是一个重要的环节，使生产出来的产品愈合格愈美观。

3、改成要确定机械零件表面的光滑，需要加润滑剂的地方改成要在加工前加上润滑剂。

4、大理石平台对于要加工石材的机械要保持干净清洁，如果里面的部件生锈了，改成要及时进行清洁工作，清洁工作包括去掉表面的锈蚀，机械内壁清洁后涂上防锈漆，锈蚀厉害的地方要用相应的清洗剂进行清洗。

5、在机械进行正式加工前要先试运行，全部正常了才可以进行工作，否则会因为机械调配不当造成对石材的浪费。

6、机械部件的连接处不能有痕迹和毛刺，有的话改成要打磨干净，将毛刺去掉。

在大理石平台的使用过程中，要做好相应的维护工作，以延长大理石平台的使用寿命，较重要的是避免大理石平台受到撞击，造成平台的变形及损坏。工件的重量愈不可超过平板的额定载荷，否则会降低工作质量，还有可能损坏平板的结构，造成平板的变形，无法使用。要轻拿轻放。

使用过程中。不要在平台上挪动比较粗糙的工件，以免对平台表面造成磕碰，划伤等损坏。做好使用工具的日常保养是每个行业应该都具备的一项基本素质，这样既可以确定生产的稳定性和速率性，同时也可以提升器具的使用时间和寿命，提升它们的实际利用率。

如何做好大理石平台的相配零件保养工作？

1、相配零件的配合尺寸要准确，装配时对配合尺寸应进行复检或抽检。例如：主轴的轴颈与轴承配合部位，主轴箱与轴承配合的孔及其中心距。

2、轮的装配，要求两齿合轮轴心线需要在同一平面内，并且互相平行，应有正常的齿合间隙，同时轴向错位≤2MM。

3、联接的结合表面应检查是否平整，有无变形，否则应修整，去掉毛刺，接合面接触紧密、平整、不歪斜。

4、好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去掉残留的铸造型砂、铁锈、切屑等。特别是一些重要的零部件，例如龙门大切机、内腔应涂防锈漆。零件上的油污、铁锈或附着的切屑可用柴油、煤油或汽油作为洗涤液进行清洗，然后用压缩空气吹干。

5、相配表面在配合或连接前，一般都需加润滑剂。是主轴箱部件中的轴承部位，升降机构的丝杆螺母部位。

6、密封件应平行压入密封槽，不能扭曲变形，破损刮伤密封面。

7、皮带轮的装配要求是两皮带轮轴线需要平行，轮槽中心应以正，偏移过大会使皮带轮张力不均匀，造成皮带滑脱和加速磨损。同时三角皮带装配前应选配，长度应一致，防止传动中发生振动。