铸铁平台的平面性与外观修整

对于铸铁平台工作面的平面性受那些影响呢？

在使用铸铁平台研磨机时，下平板是固定不功的，上平板作摆动往复进行，运动路线是“S”形曲线，因为研磨速率与研磨压力成正比，所以下平板边缘就磨损的特别快，形成向凸面发展的趋势。错开距离越大，此种作用越显著。而在平板的另一个方向，由于摆动量小，可不作考虑。平板错开距离在上述研磨机上研磨时，是可调节的，—般错开距离在1/6平板尺寸较适当。为了很好地压上砂，对于新制或使用中的铸铁平台，达到平面性和研去原来残留下的砂子，同时达到光洁度。

铸铁平台的工作表面上不允许有锈迹、划痕、碰伤或其他有影响使用的外观缺陷。铸铁平台相对两个侧面应该有吊装孔，设计吊装孔的时候应该考虑尽量减少因吊装而引起的变形。

铸铁平台的工作面上不可以有砂眼、裂纹、夹渣、气孔及缩松等铸造缺陷。铸铁平台应该稳定性处理和去磁。工作面上设置螺纹孔或沟槽后这些部位不可出现高于工作面的凸起现象。铸铁平台应采用细颗粒的灰口铸铁或合金铸铁制造。

铸铁平台的安装方式：

一、支架安装：铸铁平台轻放到支架上、调整支架上的微调螺栓至到铸铁平台水平。支架可减轻检验人员的劳动强度。支架高度一般在500-600mm左右。

二、地锚器安装：铸铁平台可以设计地锚器安装，先用户根据铸铁平台的图纸做好地基和预埋孔，然后把地锚器放到提前设置的预留孔里，将铸铁平台调整水平。

三、地脚螺栓安装：铸铁平台根据用户的要求设计安装方式，地脚螺栓安装。

四、垫铁安装：铸铁平台调至水平、负荷均匀分布于各支点上。环境温度(20±5)℃。使用时应避免振动。铸铁平台采用垫铁安装的优点，安装、移动方便。

铸铁平台的外观涂漆尽可能尺度化、系列化、通用化以减少降低铸平台成本，便于使用和管理，铸铁平台外观无论新旧要经常修整，主要技术要求有以下几点：

一、在一到腻子打磨清理干净后，需要喷涂过氯乙烯道底漆，这样可以提升铸铁平台漆膜的平整度，提升漆膜的光泽。

二、采用水磨技术进行打磨，为防止铸铁平台经过加工的表面生锈，需要采用防锈水进行打磨。

三、铸铁平台涂装前要对平台铸件进行检查，对表面凹凸不平处要使用工具进行修整。

四、使用过氯乙烯填充铸铁平台凹陷后等其干燥后才能进行打磨，每次打磨后均需要表面的磨浆和粉尘。

五、如果使用过氯乙烯填充铸铁平台的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂等上以次刮涂的材料干后再进行。

六、经过机械加工后的铸铁平台，涂漆前用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，表面的油污和其他污物。

七、铸铁平台底漆刷涂或喷、浸要均匀，底漆在使用前充足搅拌均匀，稀释至适当的年度再进行涂抹。

铸铁平台的工艺原则：

一、先孔后面：对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，确定平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

二、先加工基准面：零件在加工过程中，作为定位基准的表面应起先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。

三、划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了确定加工质量；有利于正确使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

四、主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），应放在工艺路线末端程序进行，以免光整加工的表面，由于工序间的转的运和安装而受到损伤。