三维柔性平台的加工和铸造时防止缺陷的方法

三维柔性平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生大影响：或因残存大内应力使工作面变形；或因磨损性差使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用三维柔性平台需要注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法去掉三维柔性平台的残余应力。

【一】鉴定方法

一、三维柔性平台应经稳定性处理和去磁。

二、三维柔性平台工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直公差为12等级。

三、三维柔性平台工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。

四、三维柔性平台工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

五、三维柔性平台工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应清理型砂，且表面平整、涂漆，各税边应修钝。

六、T型槽在平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。

三维柔性平台普遍应用于机械加工，工具车间，机(检)修车间，大型设备底座，计量及加工的检验，测量和研磨，具有准确的测量水准，检验工件的平面度，平直度以及角度的公差值检测等。

【二】加工工艺

三维柔性平台是铸铁平板的一种，但是三维柔性平台一般不是平面的，平台的表面要有T型槽或者孔，一般的加工工艺如下：

一、先孔后面

对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

二、先加工基准面

零件在加工过程中，作为定位基准的表面应先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。

三、划分加工阶段

加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了加工质量；有利于正确使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

四、主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），应放在工艺路线阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的运转和安装而受到损伤。

三维柔性平台铸造缺陷如何减少？

一、铸件壁与壁之间的连接应严防尖角和金属集聚，厚壁与薄壁之间应逐渐过渡，严防突变，以免造成热节和应力集中，形成热裂、缩松等；

二、平台铸件的局部厚断面，应尽可能采用挖空或铸孔结构，并以增加肋适当加固；

三、铸件的壁厚应力求均匀，以防止缩孔、热裂，当需确定顺序凝固条件时，应尽量使其具有朝一个方向变化的壁厚，当需确定同时凝固条件时，应尽量使其具有等断面壁厚；

四、焊接平台铸件平面壁上的铸孔，应用凸边加固，以减少壁厚；

五、铸件结构应尽可能使其冷却时能无阻碍地收缩；

六、要三维柔性平台铸件有良好的成形性，控制铸件的小壁厚不低于允许值；

七、铸件内水路、气路等大面积的夹层腔，应有若干连接柱；

八、平台应尽量避免铸件内具有大的水平面。