铸铁平台的浇注准则和测试过程

铸铁平台的浇注准则：

1、工艺参数的选择工艺参数对铸件尺寸精度以及轮廓清晰度有大的影响。经过多次工艺试验，对各工艺参数都认真选择。

2、“高温静置，不算高温浇注”是浇注的控制准则，以降不算高铸件的气孔、缩孔及表面粘砂缺陷。提升铸造技术水平，出入口铸铁平台表面质量

3、正确确定分型面尽量减少分型面，以减少因分型面所形成的飞边、表面凹凸等铸造表面缺陷；提升坭芯的整体性，减少坭芯之间的接合数目，减少坭芯之间或坭芯与型之间的配合间隙，以提升大型铸件的表面凹凸度及轮廓清晰度。

4、铸铁平台清理。铸铁平台清理实质就是对铸件的美化，所谓清理就是使铸件表面质量得以提升。对于小件，先用六角滚筒进行一次粗清理，再用抛丸清理转台对其二次精处理，然后用自带除尘设备的砂轮机精整，合格后刷防锈漆入库。对于中、大件先用震动落砂机去涂大块砂团，然后送入抛丸清理室抛丸清理，然后人工用手提砂轮机精整，合格刷防锈漆入库。

5、普遍地应用的铸造工艺成果，提升铸造工艺水平，以减少铸造缺陷，特别是铸铁平台表面缺陷。

6、铸铁熔炼及浇注铁水质量对铸件表面质量影响，主要表现在两个方面：一是铁水中杂质的含量，特别是氧化铁含量，它易在铸件表面产生夹渣或渣气孔；二是铁水中气体含量，气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提升铁水温度，建立优良的冲天炉检测系统，确定冲天炉处于正常状态。

铸铁平台的生产是还需要正火钢件的热处理工艺—正火钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。正火是将钢件加热到临界温度以上30-50℃，保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织，钢的性能，获得接近平衡状态的组织。正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。

铸铁平台沙眼与气孔：0级与1等级平台不允许有气孔与沙眼，2等级和3等级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度要低于平台本身的硬度。

铸铁平台清砂与涂漆：平台底面清砂要彻，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。铸铁平台包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施要做好。

铸铁平台运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。铸铁平台配件的选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要正确，调节螺栓要旋转通畅。

铸铁平台铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平台加工过程中是重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1等级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2等级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点。

铸铁平台的安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修。铸铁平台正确使用：铸铁平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使，在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平台的面积。

铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生大影响，或因残存大内应力使工作面变形；或因不损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板需要注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法去掉铸铁平板的残余应力。

防止铸铁平台铸造缺陷的方法：

1、砂芯应确定干燥，干燥后的砂芯不宜存放太久，每隔一周期使用的砂芯应在使用前返回烤箱，防止砂芯吸潮，不使用湿、生锈冷铁和核心支持。

2、适当增加浇注温度，打开通风孔和排气立管等，以利于气体侵入熔融金属。

3、控砂或砂芯中产气物质的含量，湿砂的含水量不宜过高，成型和模具改性过程中脱模剂和水的用量不宜过多。

4、提升砂的渗透性，选择适当的气密性，并安排出风口位置，以方便排气，确定砂芯通风孔道平稳。

铸铁平台的测试过程和方法：

1、试棒：铸铁平台试棒检测铸铁石墨声波法的形状和结构；钢材料、有色金属结构硬度涡流法。

2、铸铁平台密度：检查铸件泄漏的压力测试、组织紧凑度。

3、外观：表面缺陷检测视觉方法、磁粉检测、渗透检测。

4、铸铁平台应具有相应的厚度和重量，平台如果平面厚度太薄，重工件放在表面上容易变形，影响测量精度。

5、铸铁平台内部：内部缺陷检测射线照相、荧光显示方法、特别波方法。

6、铸铁平台在指定的测量范围内，要刮削的点应达到指定的数量，且点应均匀。