“柔性焊接平板”的4点使用标准

柔性焊接平板可根据产品的变化而变化，一套夹具就可完成几个产品或几十个产品的需求，从而加快了产品的研讨、试制的进程，节省大量的人力、物力和财力。拼装方式多样，用户只要充足发挥想象力，几乎可达到任意用夹具同样的定位和夹紧功能。拼装快，装拆方便；工作台面可以根据工件形状、大小进行拼装组合。用户可根据需要快拼接出不同要求的工装，就像儿童玩拼装式玩具一样；让工作变得轻松趣味性！台面上的刻度和模块尺寸的设计，使操作工人不用量具就可以根据工件尺寸搭出所需要的工装。

柔性焊接平板的使用标准：

1、良好的工艺性。所设计的夹具应便于制造、安装和操作，便于检验、维修和换掉易损零件。设计时还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力及安装场地等因素，降低夹具制造成本。

2、柔性焊接平板应具备足够的强度和刚度。夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用，所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。

3、夹紧的性。夹紧时不能破坏工件的定位位置和确定产品形状、尺寸符合图样要求。既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生大的拘束应力。

4、便于焊件的装卸。操作时应考虑制品在装配定位焊或焊接后能顺利的从夹具中取出，还要制品在翻转或吊运使不受损害。

5、焊接操作的灵活性。使用夹具生产应确定足够的装焊空间，使操作人员有良好的视野和操作环境，使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态。

柔性焊接平板工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形，T形，U形槽和圆孔，长孔等。焊接平台规格：特别规格可以按用户要求设计生产。坯铸造分为树脂砂造型和水泥沙造型，现在大型铸铁件一般采用这两种造型方法，均为消失模铸造，一般批量大有比小的铸件采用木模实型铸造，树脂砂造型多用于大型机床铸件和相关焊接平台铸造，价格方面要高于水泥沙造型的铸件，80%的焊接平台采用水泥沙造型进行铸造铸件，这样既能达到焊接平台技术参数的要求，又能降低焊接平台的制造成本。

柔性焊接平板铸件的局部厚断面，应尽可能采用挖空或铸孔结构，并以增加肋适当加固。铸件平面壁上的铸孔，应用凸边加固，以减少壁厚。柔性焊接平板铸件结构应尽可能使其冷却时能无阻碍地收缩。平台应尽量避免铸件内具有大的水平面。柔性焊接平板铸件内水路、气路等大面积的夹层腔，应有若干连接柱。要确定柔性焊接平板铸件有良好的成形性，控制铸件的小壁厚不低于允许值。

大功率焊接工作台用于通孔和表面贴片元器件的焊接和解焊。该焊接工作台采用大功率，长寿命陶瓷加热器，并具有闭路反馈的温度控制，因此，可获得，准确的焊接。自动焊接工作台由底座、立柱、压紧梁、移动结构、架车底座、直线导轨及滑块结构，电动机减速机组合、联轴节、齿轮齿条组件、电动缸、架车工作平台、架车支撑翼、压紧轴、压紧轴转轴、压紧块、气囊、手动换向阀、底板构成；其优点是升降、移动同步，精度不错，电动移动平稳，压紧平稳，提升焊接质量，缩短准备时间，提升工作台工作速率。

柔性焊接平板辅助支承的个数，应视焊接平台尺寸大小、使用情况需要而定。但柔性焊接平板检定及使用时的辅助支撑位置应与设计时的图纸相同，这确定了焊接平台支承的正确布局。使用过程中，要注意避免工件和柔性焊接平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏焊接平台的工作面。

工件的重量不可以超过铆焊平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏柔性焊接平板的结构，甚至会造成柔性焊接平板变形，使之损坏，无法使用。焊接平台精度等级有0，1，2，3，级及精刨，柔性焊接平板制成筋板式和箱体式工作面有长方形，正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形，T形，U形槽和圆孔，长孔等。

柔性焊接平板使用时，要先将柔性焊接平板支承点垫好、垫平，确定每个支撑点受力均匀，确定整个柔性焊接平板平稳。再由技术人员将铸铁平板调整至合格精度。以前在分析了上游工艺流程对于抛丸要求的影响，下一步就是选择清理类别了，如批量式，或连续通过式，亦或单一个一个清理。一般批量式机型包括履带式，吊钩式，转台式抛丸机，其优点在于抛丸时间可根据不同铸件不同的结构、形状、大小进行调节，可实现一次性的清理。